6月13日至15日，河南省专项调研组到三门峡、郑州，对先进铝基材料产业链高质量发展进行专题调研并主持召开座谈会。在听取有关地市和公司在多个领域都已形成具备极大优势的产业规模，以及省直相关的单位负责同志、行业协会和重点企业代表、高校及科研院所专家意见建议后，专项调研组从市场、平台、产业链多重维度对铝基产业未来发展指明了方向。

  领导指出，铝企要理清培育壮大先进铝基材料产业链的发展思路，聚焦“提、稳、延”三方面发力，持续提升氧化铝市场竞争力，着力稳定铝基材料原料保障，积极开拓铝基新材料市场，加快延链补链强链，推动铝工业高质量发展。

  本次座谈会期间，专项调研组一行先后去往三门峡、郑州14家企业和科研院所，仔细地了解公司制作经营、科学技术研发等情况，其中第一站就去了开曼铝业（三门峡）有限公司。

  开曼铝业（三门峡）作为三门峡市重点大规模的公司，自2003年设计建设第一条氧化铝生产线以来，公司秉承技术为先、改革创新、安全环保的发展理念，通过不断整合优势资源，优化产业布局，慢慢成长为国内最大的商品氧化铝现货供应商之一。

  在聚焦主业、持续提升氧化铝市场竞争力的同时，开曼铝业（三门峡）顺应铝消费自身发展规律，推动产业链延伸，逐渐完备“铝土矿-氧化铝-电解铝-铝相关产业链”一体化布局，形成了氧化铝为主，电解铝、金属镓、氯气、氢气及甲烷氯化物等为辅的产业链深度开发利用产品模式，实现了产业链效益最大化。

  目前，公司旗下拥有三门峡开曼、兴安化工、复晟铝业、锦鑫化工、锦盛化工等5家主营氧化铝、烧碱的有突出贡献的公司；兴安镓业、锦鑫稀材等4家金属镓企业；河南滹沱矿业和五门沟矿业等多家铝土矿企业和锦联铝材等多家电解铝联营业务。公司在多个领域都已形成具备极大优势的产业规模，奠定了扎实的市场地位。

  资料显示，企业具有氧化铝权益产能近800万吨，位居全国第四、全球第七；拥有烧碱产能75万吨，位于国内第一梯队；金属镓产能超200万吨，产量约占全球30%；参股的锦联铝材电解铝产能均位居全国前列。

  无论是聚焦主业、持续提升氧化铝市场竞争力，还是积极完善铝产业链、开拓铝基新材料市场，高水平发展不能离开高精科技的革新和进步。开曼铝业（三门峡）紧紧把握铝产业技术进步的大方向，每年在研发技术方面的投入有2亿元以上，用于开展基础研究、科学试验，进而保证在关键技术领域的优势地位，使技术创新成为三门峡铝业发展的核心动力。截至目前，三门峡铝业拥有162项专利技术，贯穿整个铝产业链，其中仅氧化铝生产领域便拥有核心专利40余项。

  科技攻关对公司竞争力的赋能是多方面的，集中体现在提能降本、开源节流、智慧制造等方面。以主营业务氧化铝为例，企业具有业内最先进的氧化铝生产设备和工艺技术，采用独家优化的拜耳法技术，创造了行业内领先的技术指标，其中氧化铝蒸汽消耗平均值约为1.68t/t-AO，电力消耗平均值约为192kwh/t-AO，单位产品工艺能耗小于300kgce/t-AO，低于国家1级能耗限额标准，能效水平处于领先行业位置。通过自主研发，公司突破了综合过滤、全厂集中控制、人机一体化智能系统、余热回收综合利用等诸多技术难题和工艺难点，极大地优化了氧化铝企业的工艺布局和工艺流程。

  为实现资源的高效利用和循环再生，公司持续加大科学技术创新力度，围绕氧化铝母液提纯回收和大宗固废资源化等关键技术进行攻关，通过精准的元素提取和深度的综合利用，实现了资源的循环利用，实现了“变废为宝”、“吃干榨净”，达到了经济效益与社会效益的“双高”。在此基础上，公司积极“开源”，布局创新领域，开发出高品质的新型铝基功能材料，如高白氢氧化铝和高端耐火材料等，以满足下游产业链需求。目前，有关技术转化项目正在紧锣密鼓地实施落地。同时，碳酸锂项目、硝酸钾项目近期也准备投资上线。随着这些技术成果不断转化为现实生产力，公司的产业规模与价值将得到进一步拓展。

  此外，公司还格外的重视人机一体化智能系统在制造业产业升级方面的作用，推进智慧工厂建设，深耕精益化生产，增强公司综合竞争力。旗下子公司复晟铝业是工信部授予的国内氧化铝行业唯一一家智能制造试点示范企业，广泛采用大型化、自动化设备，建成了国内最大的单线管道溶出系统，成功开发出低钠砂状氧化铝和超细氧化铝产品。同时，公司自主研发并持续优化的ERP资源计划系统、MES生产执行系统和PCS过程控制管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体，提升了生产效率，促进公司实现最优的综合经济效益。

  依托科学技术创新赋能，着力推动高精尖技术的延伸，同时辅之以产业链一体化协同，开曼铝业（三门峡）在提能降本、开源节流、智慧制造等方面取得很明显的成效，产品的核心竞争力得以逐步提升，公司发展质量、效率与动力迈上新台阶。

  铝行业是能源消费和碳排放的重点领域之一。全球铝工业每年排放11亿吨二氧化碳，约占全球工业排放总量的2%。而中国是世界上最大的铝生产国，目前仍使用能源密集型的冶炼工艺。作为有色金属行业的碳排放大户，实现碳达峰、碳中和目标，推动绿色发展转型已是铝行业无法回避的发展路径。

  一直以来，开曼铝业（三门峡）始终将绿色可持续发展作为公司发展的理念，始终致力于走清洁生产、环境友好型的绿色发展道路，公司环保设备及工艺均处于业内先进地位，树立了行业环保标杆，旗下4家核心氧化铝工厂均通过了绿色工厂认证，多次获得中国环境报社授予的“年度环境社会责任企业”“年度绿色企业管理奖”等荣誉。

  资料显示，2022年公司实施热电2号抽凝式汽轮机组通流节约能源改造，机组提效比7.46%，年节约标煤量9285吨，每年减排二氧化碳2.41万吨、减排二氧化硫222吨；实施热电给水泵节约能源改造，综合厂用电率降低1%，年节约标煤量3960吨，每年减排二氧化碳1.02万吨、减排二氧化硫95吨。

  2022年全年企业单位产品综合能耗为309.10千克标煤/吨，远低于氧化铝单位产品能源消耗限额中规定的370千克标煤/吨的先进值要求，被评为国家级绿色工厂、省级水效领跑者企业及河南省氧化铝行业绿色发展评价第一名。

  今年3月，总经理方志军表示：“公司将进一步做好节约能源改造相关工作，提高分解槽固含、降低系统碳碱，继续提升系统运行效率，降低折合比，降低动力单价。未来公司低能耗、高效能的未来发展图景更加清晰。”

  有最新信息数据显示，开曼铝业(三门峡)正着力以延长铝业链为契机，大力推进绿色低碳实践。公司局部化的综合能源管理和碳管理理念的宣导，使绿色、低碳发展理念在实际生产中得到进一步贯彻和落实。

  未来，公司将继续系统化的利用先进的物理信息技术、智能技术和创新管理模式，对于新建或既有的园区、厂区做综合能源规划和整合，秉持能源对口、梯级利用、循环增效、多能互补、储用结合的原则，有明确的目的性的从顶层设计的角度规划建设整体能源供应系统，逐步提升绿色园区、绿色工厂的节能减排效率。同时辅之以碳管理措施，最终达到需求满足、供需平衡、降低能耗、绿色减碳的目标。

  2018年以来，随着房地产、汽车等铝材传统消费领域持续走弱，以及国家对“双碳”目标和“双控”要求越来越严格，我国铝产业正由快速地增长转向高水平质量的发展，一体化发展、创新型发展、绿色化发展将是未来发展的应有之义。

  对此，开曼铝业（三门峡）以科学的思路和行之有效的做法，通过产业链一体化、高精尖延伸、提能降本绿色化三方面战略推进，持续提升产品核心竞争力，持续推动尖端科技转化生产力，持续推动绿色低碳改造升级。相信通过一系列举措的贯彻实施，公司将为推动我们国家铝工业高水平质量的发展作出应有的贡献，成为非公有制企业转变发展方式与经济转型的典范。

  6月19日上午9时，全球首个实物交割的氧化铝期货在上海期货交易所正式挂牌交易，预示我国以氧化铝为代表的铝产业链市场潜力依然巨大，铝行业发展未来仍可期。

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