b、不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方法不一样，皆会产生色差。

　　色母生产的全部过程中须对色粉进行细化处理，以提高色粉的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，拥有非常良好的匹配性，加热熔融后色粉颗料能很好地分散于制品塑料中。

　　直接使用色粉的话，由于在贮存和使用的过程中色粉非间接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将色粉和空气、水分隔离，可以使色粉的品质长期不变。

　　色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此能保证添加量的稳定，来保证制品颜色的稳定。

　　色粉一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

　　由于色粉在贮存和使用的过程中非间接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产的全部过程中经过机械加工，对色粉进行了细化处理，把色粉和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了色粉的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。