但好在疫情在国内整体可控，专家也对此持乐观态度。当前复工情况良好，化塑人也基本就绪，工作在有条不紊地进行着。

　　我们除了在行情板块给您及时的反馈之外，在干货板块也尽力于为你传递行业的前言技术和干货知识，希望助你在化塑生意之路上更加顺畅。

　　很多人都奇怪了，同一个配方，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大;又或者在生产的全部过程中跑着跑着，就跑偏了，于是不可避免的停机，检查问题，重新调整配方，然后再开机。

　　当时，公司为减少环境的污染，减少清机时间等，决定采用色母粒取代色粉，进行尼龙改性造粒。更换的高浓度色母在国外的研发部门经过测试，测试结果合格。因此，在生产的全部过程中按照原来色粉比例的配方，根据色母粒色粉含量制定比例，从而在生产线进行生产。

　　其结果，比较惨痛，经过了数十次的开机测试停机，生产了几吨不合格的产品，依然与标准样品差别很大。

　　（很多人可能会问，为什么不停下来，在试验线来测试调配呢?其中原因，笔者不愿意过多透露，但事情就是发生了）

　　如果没有百分百的自信，请先在测试线来测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有些时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产所带来的成本，减少浪费是一种比较有效的方法。

　　由于色母的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种，不一样的牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，能够最终靠调整色母的用量来较正颜色。

　　国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在，称量时将比例、重量与品种弄错，因此导致产出的母粒颜色与标准有差。这都是一些低级的错误，只要认真就能克服。精确度越高，准确性肯定更好，这样在某些特定的程度上也能够大大减少不合格品的产生。

　　色粉耐热性由于机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停滞时间过长，造成色粉烧掉，因此导致颜色呈现差异。

　　一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停滞时间过长，造成色粉被烧掉，因此导致色差。

　　ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分，而烘烤时间过长、烘烤温度过高，都会使原料底色烤黄或变色而导致产生色差。

　　在拌料过程中，料缸未洗干净，会混有其他颜色而产生色差;拌料时间不够会混有其他颜色而产生色差;拌料时间不够或料过多导致搅拌不均匀也会产生色差。