10月30日，全球烧结面积最大、环保规范最高的新余钢铁集团1号烧结机热负荷试车成功，这标志着我国烧结工艺环保水平允稳步进入全球抢先队伍。该项目投运后烧结矿年产能超750万吨，可完成颗粒物年减排3万吨，二氧化硫年减排2.6万吨，氮氧化物年减排4600吨，完成烧结工序的节能、环保、高效。

　　烧结机是钢铁生产中的重要设备，矿石质料、燃料、熔剂等混合料投入烧结机，经过烧结焚烧、抽风、台车行走，使混合料由上至下焚烧，直至烧结机尾部，粘结成必定强度的烧结矿，供高炉炼铁运用。中国宝武新钢集团1号烧结机项目总投资超16亿元，把原有的小烧结机整合为一条抽风面积660㎡（平方米）、烧结面积720㎡（平方米）的烧结生产线。该项目运用了厚料层烧结、才智烧结、烧结机高效密封及微负压操控、新式转臂式环冷机、活性炭脱硫脱硝、环冷机热废气梯级使用和近零排放等一系列先进的技能和配备。这台国际最大烧结机投产后，可代替3台旧有烧结机，这大大节省了占地面积，减少了人员定额，降低了建造本钱。

　　此外，该项目配套的烟气净化系统和余热发电机组，将大幅度的进步我国烧结工艺环保水平缓动力功率，可完成年减排二氧化碳11.95万吨、年发电1.89亿千瓦时、年节省标煤4.78万吨。（丁锐）

　　10月30日，全球烧结面积最大、环保规范最高的新余钢铁集团1号烧结机热负荷试车成功。