在建筑用砂石骨料中，天然砂的粒型和细度模数相比于机制砂有明显的优势，行业内更习惯和喜欢使用天然砂。随国家产业政策的调整和对天然砂的禁采，机制砂取代天然砂是必然趋势。

　　最近几年机制砂需求量每年都有很大幅度的增长，需求缺口很大，导致机制砂的供需矛盾一天比一天突出，价格也随之水涨船高。随市场对机制砂认可程度的提高，高品质的机制砂最终将会取代普通机制砂。

　　机制砂进入市场之初主要面临的是石粉含量偏高的问题。对于生产选粉机的厂家而言，干法制砂脱粉不是难题，用传统的转子式选粉机就能轻松实现。但随着骨料生产企业规模越建越大，动辄一条生产线的生产能力就是一两千吨/时，一建就是几条线，传统的转子选粉机存在解决能力小，设备磨损快的问题越发突出，转子选粉机已经非常困难适应大规模机制砂脱粉要求。

　　江苏吉能达公司早在机制砂刚进入市场之初，就适时研发出适应市场需求的解决能力大，耐磨性能好，脱粉精度高的复合式机制砂脱粉选粉机。该公司将静态的V型选粉机和自主研发的动态三分离选粉机有机结合，可分级粒径为4.75mm甚至最大粒径达10mm以上的物料。来料首先通过静态的V选进行粗细分离，中砂和细砂随上升的气流进入三分离选粉机进行分级，石粉则被旋风筒收集。

　　该复合式选粉机投放市场以来竞争优势显著，市场占有率一直独占鳌头，在骨料生产企业享有很高的信誉度和美誉度。

　　随着市场对机制砂中的精品砂、细砂、超细砂等多品种需求的持续不断的增加，市场对脱粉机的要求除了脱粉以外还要求具有精细分级功能。以前单纯仅仅只有脱粉功能的选粉机已经不能适应市场的要求。

　　机制砂传统的粗细分级主要是依靠各种孔径不同的振动筛来实现，当振动筛的筛孔直径由3mm缩小至1mm时，振动筛的通过率直线下降，解决能力降至只有几十吨，对于几百吨或上千吨的来料往往需要很多台振动筛才能解决。这样无形中就增加了设备的投资和运行维护成本。

　　因为矿山都是露天开采，水分难以控制，一旦连续下雨，振动筛5mm以下的筛孔很容易堵塞，极度影响筛分效果。

　　因为筛孔越小磨损就越快，特别现在慢慢的变多的骨料多为花岗岩、玄武岩等硬石，对设备的磨损更大，筛网更换相对频繁。

　　矿山都是就地开采，地形高低不平，很难有一块能一下子容下十多台振动筛的空地。所以骨料企业一直希望能有一种水分适应能力强、解决能力大、占地面积小、同时实现粗、中、细砂精确分级的新设备出现。

　　作为选粉机行业的引领者，江苏吉能达环境能源科技有限公司利用多年来积累的选粉机制造和生产经验，近年来始终致力于机制砂脱粉和分级设备的自主研发，实现了对机制砂从当初简单脱粉到精细分级的华丽升级，最新开发研制的复合式选粉机在脱除0～0.075mm石粉的同时，可精确分选出0～2.36mm的中砂和0～1.18mm的细砂，目前已在多个大型骨料生产企业得到很好的应用，得到了用户的一致认可。

　　重庆合川区某大型矿山企业，以前的机制砂生产一直靠振动筛进行筛分，随企业生产规模的扩大，由于振动筛生产能力和生产场地的限制，单纯用振动筛分级已很难适应公司制作发展要求，所以该企业作出了一个大胆的尝试，在扩建矿山时决定用选粉机代替振动筛进行机制砂的脱粉和分级。

　　该企业对成品砂的要求是只取二区中砂，要求产品细度模数不超过2.8，大于2.36mm的颗粒再返回制砂机重新制砂，而进选粉机的来料最大颗粒却达10～15mm之巨，单台设备的解决能力还要高达到500吨/时，这对任何一个生产机制砂脱粉机的企业都是一个巨大的挑战。好多生产机制砂脱粉机的企业得知这一商机时开始都满怀信心而去，可通过现场的沟通交流后多因为自身设备达不到业主方要求而选择放弃。

　　在这之前，生产机制砂脱粉机的企业，单台选粉机在脱粉以后，只能出0.075～5mm一种成品砂，在成品中可以在一定程度上完成含粉量的可控可调，可对机制砂进行精确的粗细分级还很难做到。通过对吉能达公司用户的实地考察和双方反复的技术交流探讨，决定选用吉能达公司的产品。该企业决定采用复合选粉机代替振动筛是对原生产工艺的一次革新尝试，接下这一单子对吉能达公司也是一个挑战。

　　吉能达公司自主研发的复合式选粉机在理论上可实现对机制砂的粗、中、细进行三级分级，但实际效果如何，成品砂能不能够达到要求的细度模数，还有待实践检验。设备投产以后，经双方一同努力，通过将近两个月的现场调试，实现了达标达产，分选出的二区中砂细度模数稳定在2.6-2.8之间，严控大于3mm的颗粒含量不超过10%，目前设备运行稳定可靠。该矿山先后使用了吉能达公司五台处理量都为500吨/时的复合式选粉机。

　　该难题刚一解决，又一个更难解决的问题又摆到了吉能达公司的面前。重庆涪陵区某矿山闻听合川情况后，也向吉能达公司抛出了橄榄枝。该公司来料粒径为3mm，处理量为300吨/时，在脱粉的同时，要求选出的成品粒度在0.075～1mm之间，成品用来生成特殊的混合料，所以对细度要求特别高，大于1mm的颗粒返回重新制砂。按说这个处理量并不大，但成品粒径为1mm以下的细砂，分级的难度系数远比合川那高。

　　因为复合式选粉机的风速高、压头大，系统运行参数和平衡一旦掌握不好，不是细砂混杂在粗砂中选不干净，就是会有部分细砂进入到石粉中，或者就是成品细度偏粗大于1mm，出现前两种情况将影响成品产量，出现后一种情况将影响成品质量。况且在制砂的过程中1mm以下的成品本来就很难生成，所以在来料中细砂含量就显得很金贵，如果选粉机的分级精度达不到，效率不高，产量偏低，将导致选粉环节生产所带来的成本居高不下。

　　敢于技术创新、勇于迎接挑战一直是吉能达公司的立足之本。面对这一新难题，吉能达人充分的发挥他们的技术优势，公司组织技术部门全力攻关，对复合选粉机从V选的打散板、分级板到动选的转笼和导向叶片都重新进行系统的计算和设计，对原设备的技术参数作了很多调整，力求在设备的设计环节首先做到万无一失。

　　设备安装后的调试一开始并不顺利，回料中还含有不少的1mm以下成品没有能够选出来，产量没有达到预期效果。后经过吉能达公司现场调试工程师和业主方技术人员的共同摸索和探讨，经多次现场调整，成品细砂的产量有了很大幅度的提高，达到了客户的要求。

　　吉能达公司作为选粉机行业技术革新的引领者，从始至终坚持创新理念，人无我有，人有我优，为适应市场对新产品的需求，不断对选粉机进行升级换代。从当初只能对机制砂简单脱粉到实现粗、中、细砂的精确分级，使该公司在机制砂脱粉和分级上继续领跑，新产品也为吉能达公司在激烈的竞争中赢得了用户的一致认可。