（2）真空口系统正常时冒料，物料塑化温度可能偏高或加料量过大，降低第2、3、4段温度5-10℃或减少喂料量，观察是不是冒料。

  （1）真空口系统堵料不畅。做不增强材料时，停机后打开真空口进行清理，包括线）水泵进口水温过高：

  一般不会造成停车，应按下报警消除键，迅速通知维修工修理，必要时应停车处理。

  （2）真空口系统正常时冒料，物料塑化温度可能偏低或加料量过大，提高第2、3、4段温度5-10℃或减少喂料量，观察是不是冒料。

  （3）螺块或螺筒磨损太大或螺杆组合不合理，停机更换螺块或螺筒或螺杆组合。

  （十四）线、真空系统失灵。打开真空口进行清理，包括线、物料塑化温度可能偏高或加料量过大，降低第2-6段温度5-10℃或减少喂料量，观察是不是冒料。

  5、物料出料不全或不出。机头有堵塞或物料中存在不熔或高温不熔的异物或机头温度偏低。停机打开机头清理，视情况适当提高机头温度。

  6、物料出料光洁度不高或边孔打卷。机头温度偏低，提高线、机头流淌或料条不圆。加工温度偏高，整体温度降低5-10℃。

  1、断条严重。（1）真空系统故障，应检查清理真空系统；必要时停机清理线）玻纤含量过高或水份过高，应检查玻纤是否烘干；（3）物料受潮或未烘干或螺块磨损严重，应通知班长或公司值班人员。

  （2）如果自动停车，应迅速关闭给料机、真空泵，按下报警消除键，检查故障原因。

  主电机报警一般是由于主电机过热、过载、可控硅故障或风机故障造成，一般情况下会自动停车。

  （2）无真空：检查线）冷却水温度低：并小给水节门，调整水槽温度40－80℃。

  （5）升温后在手动盘车不动的情况下，严禁强制起动或多人用力盘车，以免损坏螺杆。并迅速通知公司值班人员，采取措施。

  一般是由于物料架桥、结块、给料机故障所造成（扭矩连续六分钟，低于30％时会自动停车）。

  （1）迅速剪断玻纤，扭矩低于30％时应加入PE清洗螺杆，关闭真空泵，消除报警，检查给料负荷。

  真空表显示正常，但料条有大气孔，粒料扁而碎，易断条，应检查清理排气口、管路和线）记录停电时间，迅速与电工联系。

  （4）能进行手动盘车，在温度无显而易见地下降时，可按正常程序开车；若温度下降较大（20℃以内），可先用PE清洗螺杆，再按正常停车程序停车，待温度到达工艺值后，可按正常程序开车。

  短时间内不会造成停车，主要是因冷却水电磁阀失灵、漏水、仪表失灵或节门开量过大所致，加热短时间异常，应通知仪表人员检修（洗螺杆时，也可造成短时间低温报警）。

  短时间内不会造成停车，主要是因热电偶脱开，松动热电偶失灵或仪表失灵所致，应检查热电偶有无脱开松动，如无脱开、松动或温度过高时应通知仪表人员检修。

  （1）如果没有自动停车，应迅速检查扭矩有无下降迹象，如已经下降可消除报警并观察扭矩值。如果长时间偏高，应降低给料量或调整玻纤股数使扭矩达到工艺要求。

  （3）如果电机不热或清理风机过滤网后，可手动盘车；检查电机是否过载，如果手动盘车不动时，应按螺杆超压处理。

  （3）手动盘车（不可用力过猛），若能盘动，应尽可能将螺筒内的物料盘出后，按正常开车程序开车，如果盘不动要检查出丝板、真空口是否堵塞，并升温至高于设定温度20℃，拆除出丝板进行清理。

  （4）经过约15－30分钟，待能手动盘转后，可强制起动，用PE清洗螺杆，装好出丝板，待温度降至生产的基本工艺要求温度后，即可正常开车。

  温度显示一般偏低较多，原因是热电偶损坏，异常加热；另一方面热电偶头上有物料粘附，可能为机筒磨损较大，物料进入热电偶小孔中，应调整热电偶距离或更换机筒。

  （1）真空口系统堵料不畅。做不增强材料时，打开真空口进行清理，包括真空管道和真空泵，但真空口开机状态下清理时，严禁用异物清里，必须用同质同色料条清理。做增强材料时，停机后彻底清理。

  2、料条有大气孔或增强粒料扁而碎、易断条。真空系统故障，应检查清理真空系统，必要时停机清理线、毛刺严重。检查加工温度是否偏高，适当减低温度。

  4、毛刺与长的玻纤积料严重。玻纤剪切不够造成。（1）检查是不是为洗料PE未充干净时提前加玻纤，若是，打开机头清洗；（2）检查加工温度是否偏高，适当减低温度；（3）螺块或螺筒磨损太大或螺块组合不当，停机检查更换。

  （2）仪表失灵或油泵故障：此原因报警一般会造成停车，无法启动（包括强制启动），应迅速检修，并手动盘车，将螺筒内的物料挤干净。

  机头压力、轴向压力报警都会造成瞬间停车，处理不当还会损坏螺杆，它主要是由于只进玻纤不进料和给料机失控所致，它常与高扭矩报警同时反应，此时严禁强制起动。

  （3）如果有异物卡住给料机，清除后可停止加PE启动给料继续正常开车生产。

  （5）如果给料机停止时，可直接按下主电机／风机停止按扭，以免发生只进玻纤不进料造成螺杆超压。