在PVC颗粒生产服务的过程中，经常有PVC颗粒出粗料情况，那么产生这种情况的原因是什么呢?

  在PVC颗粒生产服务的过程中，经常有PVC颗粒出粗料情况，那么产生这种情况的原因是什么呢?各位明白，在所有高分子聚合物加丁.要求中，只有PVC颗粒对颗粒形态要求如 此苛刻，是因为PVC颗粒的现代加工设施对颗粒形态要求很高，其它高聚物通常 都通过造粒或改性后再加丁，PVC颗粒是粉末直接加T。我们最常见的是PE、PS、 ABS或PC (聚碳酸酯)等的造粒或色付粒，在欧美PVC颗粒同样被加丁成色母粒， 制造出高品质的PVC颗粒制品，中国还没有这方面的深加工。影响粗料的原因：许多厂家归于分散剂，这是表面现象。这可分为两方面： 第一：确实是分散剂(这里指聚乙烯醇体系的分散剂)品质差，分散能力作用 不强造成的出粗料。我们曾对某一中醇解度的产品和ALCOTEX7206作对比测试， 两个产品的规格范网都符合标准要求，该产品要比ALCC3TEX7206多加2.5倍，才能不出 粗料。这是因为：作为PVC颗粒聚合的分散剂，并不是表面的产品规格对应上，就 可以拿来作分散剂使用，尤其是中醇解度的分散剂，它需要改性处理，而且所有分 散剂必须是完全工业化使用的成熟产品，使用经验很重要，同时要求产品质量的 批次重复性。像我们大家都知道的日本可乐丽(KURARAY)、日本合成化学(NIPPON GOHSEI) 和英国SYNTHOMER公司都是有儿十年生产和服务经验的厂商，他们的产品很稳定， 能够保证质量。第二：确实出了粗料，但不是分散剂自身的问题导致的，(不要认为我们是分 散剂的销售商而推卸责任)，而是有东西破坏了分散剂，使之失效或部分失去作用， 从而出颗粒(粗)料。通常破坏体系的原应很多，只有逐项排出才可能找到原因，但工业生产不可能 停产找原因,必须继续开车，一般我们提议粗料后的下一釜分散剂用量应提高 5-10%,保证生产正常进行，找到原因后再降下来。普遍的问题：1.去离子水。我们该注意到去离子水是悬浮聚合的最大分散体系，偏碱性会容 易破坏聚乙烯醇分散体系;偏酸性的影响在于，氯乙烯聚合是放酸的过程，水 偏酸聚合中期体系会更加呈酸性，同样会影响粗料，即使没有粗料，颗粒也会粗糙并且严重影响树脂的热老化白度。2. 单体：石油法单体的国际标准是：99.98%，大约200ppm杂质(有国内电石法 厂家说他们的单体99.99%，他们是把不明杂质也算进单体，乙炔法不能够达到这 个水平)分散剂是大约700ppm，它们是同一数量级别，影响非常大。另外新项目开车时容易出粗料，最多的原应是氯乙烯合成的催化剂要有个活化过程，生 产出单体的异构物或岐化反应物明显增多，累计到一定数量级就会出粗料。开 车1年后的厂家，非常少听到出粗料。停产检修后开车，由于单体杂质沉积到 储梢底部，前一两釜料很可能出问题，一般要多加一些分散剂，正常后再调回 来。3. 引发剂自由基的残留。残留自由基会和分散剂上的酯基接枝聚合，从而消耗掉 分散剂，造成粗料，有很多先例。这个在热带地区有可能会出现，也是容易忽略的 原丨大U4. 终止剂的加入量不够。5. 新设备是不是正常?如：计量是否准确、泵是否运转正常?6. 某种条件下，分散剂加料顺序也影响颗粒状态。7. 分散剂是否失效?分层?8. 带釜顶冷凝器的聚合技术，需要分散剂补偿，加量要大。热入料丁艺也比冷入 料工艺要多加分散剂。以上原W控制的好，同时辅助粗料监测配合，正常情况下不会造成生产现场都是废料的敁 终结果。换一个角度，分散剂作为成熟的生产实践基础上的工业品，如果还会出现出粗 料这样大的波动，该产品是不能作为商品销售的。这是因为分散剂生产的基本工艺要求连

  续批次量产300吨以上，这样可大约生产30万吨聚氣乙烯，如果某一批号质量有 问题，造成如此大量的粗料，会造成全世界的轰动。

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