陶瓷淄博城市的根，陶瓷新材料则是这个城市从根源处衍生发展并迅速壮大的产业。其强劲的生命力与爆发力，在诞生不到10年的时间得到了有力印证。

  连续10届新材料论坛中，厚积薄发的陶瓷新材料成为淄博经济最亮丽的标志，业内人士认为，陶瓷新材料将成淄博未来经济支柱。

  上万年来，陶瓷产业与陶瓷文明在淄博更迭嬗变，形成了浓郁的文化氛围与产业优势，在陶瓷新材质研发领域，淄博走在了全国乃至世界的前列。

  上世纪七八十年代，淄博陶瓷经历过一轮创新的鼎盛时期，滑石瓷、鲁玉瓷、鲁光瓷、高石英瓷、合成骨质瓷五大享誉国内外的日用陶瓷新材质20年间相继问世，北方瓷都骤现贯穿长虹的气势。20世纪末，陶瓷抗高温、耐腐蚀等其他材料所不具备的优势逐渐被发掘出来，高技术陶瓷产业由此衍生。淄博凭借坚实的底蕴与良好的氛围，在日用陶瓷领域迅速开拓出一片崭新的天地。目前，淄博先进陶瓷材料产业有规模以上企业37家，2008年实现产值49.43亿元、出售的收益47.15亿元，已经初步具有先进陶瓷产业集群特征。淄博是全国陶瓷新材料产业链最完整的基地之一，氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷，结构陶瓷、功能陶瓷等均有实力丰沛雄厚的生产厂商;淄博还有一批高水平的科研开发机构，现有国家级工程技术(研究)中心1个、省级中心5个。由山东工陶院、山东硅苑、山东理工大学联合组建的“国家工业陶瓷材料工程技术研究中心”，是山东省工业领域首家国家级工程技术研究中心，研发实力处于行业领先地位。

  21世纪，淄博陶瓷产业进入深耕。近10年来，陶瓷新材料研发突飞猛进，涌现了诸如硅苑科技、中材高新、华创等一大批以高新技术陶瓷为主要研发方向的明星企业，取得了一系列耀目的成就。

  2008年淄博陶瓷类产品国内市场占有率居全国前三位的有14种，其中10种产品居全国第一位，充分体现了淄博陶瓷新材料的实力与拓展空间。

  山东硅苑新材料股份公司研制开发并获2008年山东省重大节能成果奖的氧化锆增韧氧化铝陶瓷，与传统产品相比耐磨性提高30倍，成本仅为进口的1/3，市场占有率达35%;淄博华创精细陶瓷有限公司承担的“863”陶瓷柱塞和缸套项目正在实现产业化，产品居国际领先水平，华创由此一举成为《陶瓷缸套》和《氧化锆日用陶瓷刀》国家标准的起草单位;淄博鲲鹏精细陶瓷有限公司利用自主研发、居国际领先水平的α-氧化铝粉体优势拓展产业链，4年内将主打产品微晶氧化铝耐磨球的质量赶超了日本，创下国际氧化铝球生产顶配水平……

  截止到2008年，淄博市无机非金属材料产业实现产值111.80亿元，占全市新材料行业总产值的10.80%。其中，先进陶瓷材料产业产值49.43亿元，占据了无机非金属材料行业的半壁江山。

  用陶瓷新材料生产的零件，硬度远超于钢铁，被誉为“永不磨损的零件”。有研究表明，一架飞机上的轴承，若全部采用陶瓷轴承，飞机的重量将减轻500公斤。陶瓷新材料还用来做人造骨、牙齿。在飞机、汽车、医疗设施、制罐设备、纺织机械等重要的部件上，陶瓷新材料已被广泛使用。

  “陶瓷新材料将给工业设施带来一场材料革命，它不仅好用省钱，还是很好的环保产品。过去钢铁材料用后是废料，是污染物，陶瓷用完只是一块石头，无污染放射，不破坏生态平衡，不影响自然环境。”淄博市原市委书记、资深陶瓷专家杜祥荣和记者说：“单看产值，陶瓷新材料在淄博市GDP中所占的比重并不突出，但它的无法替代性，以及在衍生和带动产业链的经济与社会效益方面，却有着不可预估的优势与潜力。”

  盘点21世纪最有前景的6大领域：电子信息、生物医药、航空航天、新能源、新材料、环保。新型陶瓷就占了新材料和环保两大领域。10年发展，淄博陶瓷新材料气势已经初现端倪，几乎每一项创新与发明都紧跟国际先进步伐，拉动了从传统到高新技术十几个行业的效益增长，在节能减排方面也功不可没。

  如果说陶瓷产业是淄博经济的根，那么陶瓷新材料就是淄博经济当之无愧的命脉支柱。

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