使用色母粒普遍的问题答疑 1、造粒着色与色母着色有啥不一样的区别？ 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 1.1 着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 1.2 使塑料制品的生产的基本工艺最简化。 1.3 可节省大量电能。 2、用色母着色的产品不会褪色吗？ 没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不一样档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。 3、怎样使用色母？ 色母的使用格外的简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题： 3.1 注塑机或挤出机混炼腔一般...

　　使用色母粒普遍的问题答疑 1、造粒着色与色母着色有啥不一样的区别？ 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 1.1 着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 1.2 使塑料制品的生产的基本工艺最简化。 1.3 可节省大量电能。 2、用色母着色的产品不会褪色吗？ 没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不一样档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。 3、怎样使用色母？ 色母的使用格外的简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题： 3.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有助于色母颜料在制品中处在良好分散状态。 3.2 将注塑机适当施加背压,这样做才能够提高螺杆的混炼效果, 有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 3.3 将挤出机的模头温度适当提高，能增加制品的光亮度。 4、怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好，否则有可能会出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到一定的要求。1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP 色母较多使用这一比例。1:33--1:25用于着色要求比较高的 PO 类制品,着色要求较低或一般的 ABS 制品。1:20 用于高级塑料制品,包括 PO、ABS，可大范围的使用在注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20 以上通常用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。 5、如何计算色母的使用成本？ 计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量举例如下:100 公斤塑料树脂中入2 公斤色母，这时候总重量已经为 102 公斤，假设树脂价格为 10 元/公斤，色母价格为 20 元/公斤，则 102 公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2 公斤×（20 元/公斤-10 元/公斤）=20 元换算成每 100 公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20 元/102 公斤×100 公斤=19.61 元。 6、使用色母会增加产品成本吗？ 多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师能够最终靠几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。还应该要考虑以下两种现象： 6.1 在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这样的一个问题。